軸類零件加工工藝分析

　　1.1軸部件的工藝分析

　　(1)軸件加工生產線

　　1軸類零件加工工藝分析基本加工路線

　　圓柱加工多種方式，基本加工生產線可以歸納為四個。

　?、俅周?- 半精車 - 罰車

　　對于一般使用的材料，這是使用圓柱面加工的最重要的生產線。

　?、诖周?- 半精細車 - 粗磨 - 細磨

　　對于黑色金屬材料，高精度要求和表面粗糙度值要求較少，零件需要硬化，后續工藝只能用于研磨和使用加工路線。

　?、鄞周?- 半精品車 - 精品車 - 鉆石車

　　對于有色金屬，研磨通常不容易得到所需的表面粗糙度，因為有色金屬通常比較軟，容易堵塞砂之間的間隙，所以最后的工藝更多地使用精細的汽車和金剛石車。

　?、艽周?- 半精細 - 粗磨 - 研磨 - 精加工

　　對于硬質合金的硬金屬部件，高精度和表面粗糙度要求非常小，通常用于該加工路線。

　　2典型加工路線

　　主要加工面的軸部分是外表面，有普通特殊的特殊表面，因此對于各種精度等級和表面粗糙度要求，可根據經濟精度選擇加工方法。

　　對于普通精密軸零件加工，典型加工路線如下：

　　空白及其熱處理 - 預處理 - 圓柱形銑削鍵槽 - (花鍵槽，槽) - 熱處理 - 研磨 - 最終檢查。

　　(1)軸類零件加工工藝分析預處理軸部件

　　預處理的軸部分是指加工過程的準備過程，也就是轉動外圈的過程。

　　矯直粗糙在制造，運輸和儲存過程中，經常發生彎曲變形，為了保證均勻的加工和均勻的夾緊和夾緊，普通冷藏在各種壓力下或檢查學校的價值，

　　(2)軸部件的定位和夾緊

　　1)工件的中心孔位于軸的加工中。零件的外表面，錐孔和螺紋表面的同軸度以及端面與旋轉軸的垂直度是相互精確的主要項目。設計基礎一般是軸的中心線，如果中心孔有兩個定位，符合巧合的原則。中心洞不僅是基準的轉折，還有其他處理流程的定位基準和測試基準，也符合統一基準的原則。當使用兩個中心孔定位時，可以在單個夾緊中最大限度地加工多個外端面和端面。

　　2)以外圈和中心孔作為定位基準(頂部的文件夾)，具有兩個中心孔定位雖然定心精度高，但剛性差，特別是重型零件的加工不夠強，切割金額不能太大。為了提高粗加工時的剛性，可以將軸的外表面和中心孔用作定位基準。這種定位方法可以承受大的切割扭矩，是定位方法中軸最常見的部分。

　　3)具有兩個外圓柱面作為定位參考在中空軸的孔加工中，中心孔不能用作定位參考，軸的兩個圓柱面可用作定位參考。當工件是機床主軸時，經常用兩個支撐軸頸(組件參考)進行定位的基準，確保錐孔相對于支撐同軸同軸的要求，消除參考不重疊引起的錯誤。

　　4)具有圓錐中心孔作為圓柱面中空軸加工中的定位基準，通常還可以將孔錐或圓錐套心軸的中心作為定位參考，

　　錐形或錐形心軸應具有高精度。錐體和心軸上的中心孔是自己制造的定位標準，也是空心軸加工的參考。因此，有必要確保錐形或錐形心軸與中心孔具有較高的同軸度。在夾緊時應盡量減少安裝錐塞以減少重復安裝誤差。實際生產中，錐塞安裝，中途加工一般不允許拆卸和更換，直到加工完成。

　　以上就是軸類零件加工工藝分析